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      挤出流延薄膜的原料有PP、PE、PA等,PS、PET主要用于双向拉伸薄膜,在流延薄膜中叶使用,对氧气、水蒸气的透过具有良好阻隔作用的EVOH和PVDC常用于多层共挤流延薄膜中.以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例,CPP是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比,其特点是生产速度快,产量高,薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。同时,由于是平挤薄膜,后续工序如印刷、复合等极为方便,因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

       广州普同桌面式流延机是挤出流延功能收卷在同一个平台完成高分子材料的成型工艺,占地面积小,操作简单易上手。


桌面式流延机是由精密单螺杆挤出机、流延模具、流延系统、牵引系统、收卷系统以及测控系统等组成,可实现高分子挤出、流延、牵引、裁边、收卷等功能。
设备用途:
高分子材料薄膜配方研发、流延成型性能测试、流延生产工艺研究与参数优化、色母粒分散性能测试评估等。
设备特点:
1.高强度欧标一体化机架,304不锈钢桌面,实用美观
2.集流延、切边、碾平与收卷等功能于一体
3.各动力辊由伺服电机独立驱动,辊转速控制精确,同步性能好
4.流延辊高度可升降调节,可满足不同溶体强度材料流延成型的工艺需求
5.镀硬铬镜面辊配304不锈钢辊芯,表面光洁度高、不生锈
6. 品牌PLC触摸屏,操控方便、智能
7. 内置循环水冷却,精确控制流延辊温度

产品定制服务: 可选配风刀或静电吸附器提高溶体与辊面的吸附效果;可选配废边收集装置,方便废料回收;可选配恒张力收卷装置提高薄膜收卷质量;可选用花纹辊/雾面辊实现不同的薄膜表面处理;可选配在线瑕疵检测系统
定制建议:可根据制品宽度选择小型挤出机、模具、混筒大小;可根据材料特性定制专用螺杆,或者对模具和棍筒作特殊处理,如防粘、防腐蚀、激光雕刻混花等;
可根据需要设计成小型多层共挤流延膜设备。
多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层,在材料的选择.上较单层膜宽,可单独选择满足各个层面要求的物料,赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工,要求.材料的熔点较低,热熔性要好,热封温度要宽,封口要容易;支撑层对薄膜起到支撑作用,增加薄膜的挺性;电晕层要进行印刷或金属化处理,要求有适度的表面张力,对助剂的添加应有严格的限制。
小型多层共挤流延膜设备采用多台挤出机挤出相同或不同的树脂,熔融的树脂通过配料块合理分层,通过T型模头并在流延辊上流延定型而成具有功能性的多层结构的薄膜。
广州普同小型多层共挤流延膜设备由2套精密单螺杆挤出机、1套三层分配流延模头、1套精密流延机等组成,可实现高分子多层挤出、流延、牵引、裁边、收卷、收边等功能。

主要技术指标

型号

FDCI-20/28

适用材料

通用塑料

螺杆直径

20mm

螺杆长径比

28

螺杆转速

0-120rpm

模头分配形式

A/B/AA/B结构

模头宽度

200mm

制品宽度

0-120

制品厚度

0.02-0.1mm

辊面宽度

200mm

线速度

0-10m/min

压力测量范围/精度

0-50mpa0.5%f.s

加热/冷却方式

电加热/风机冷却

操作温度

室温-350

温度控制精度

±1

最高产量

10kg/h

主电机功率

5.5kw

控制方式

SIEMENS PLC控制

工作电压

三相380VAC±10%,单相220VAC±10%50Hz

额定功率

27kw

 

售后服务:提供完善的安装调试及培训服务。设有QC部门,所有零部件到货后会马上进行检验,设备安装调试完毕后,我们会对设备进行不少于24小时的间断性开机测试,在确保机器性能达标后会出具设备出厂报告。
提供1年的质保服务,在非人为损坏的情况下,提供免费的配件更换,如果是人为损坏,只收取零部件费用,如有需要,会提供免费的上门服务。

 

 

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