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  POTOP小型多层共挤出流延拉伸试验线可用于测试和加工多种材料如塑胶、弹性体等,并自动精确地完成挤出过程中的熔体压力、温度等重要信号的测量。

  小型挤出机电器元件及螺杆料筒均采用国内外知名品牌产品,各小型挤出机由伺服电机驱动,性能可靠,挤出平顺,并可选配换网器和熔体泵,提高膜质量。流延冷却及拉伸单元卧式布置,方便操作,各辊伺服电机独立驱动,辊座线性滑轨导向,有效保证各辊运行稳定性与水平精度。模头选用模内共挤复合模具,可最大限度地保证各层的厚度精度,模唇厚度可调。

先进性:

挤出机:
POTOP小型精密单螺杆挤出机使用了公司自行开发的伺服减速箱一体化驱动单元(见图1),得益于伺服电机本身自带的转速闭环控制,高精度的硬齿面齿轮,以及直联减少了能量传递损失等,这套驱动单元具有更高的输出稳定性和出色的能耗表现,在对比实验中,伺服减速箱一体化驱动的能耗比传统的伺服电机+普通减速箱,变频电机+减速箱这两种方案都具有更加出色的能耗表现和运行平稳性,见图2(红色曲线)。

图1

图2

  我司核心技术团队成员有超过15年的塑机设计经验,熟练掌握各种螺杆结构的设计,能根据物料特性来设计合适的螺杆结构。螺杆的制造交由国内最好的螺杆制造厂商来完成,螺杆的加工精度跟材料处理工艺均属于国内最高水平,在过往的使用对比中我们发现,同样的螺杆结构交由我们现有供应商跟其它供应商制造,挤出时的熔体压力前者要比后者稳定很多,最好情况下前者的熔体压力波动在0.1Mpa左右,而后者往往在0.5Mpa以上波动。
先进的PLC过程控制技术,对螺杆转速、温度、压力等进行自动采集,使用专用的温控控制模块进行温度PID控制,能得到较小的温度偏差。设于螺杆头部的熔体压力传感器可将检测到的熔体压力与螺杆转速作闭环控制,提高挤出压力的稳定输出。

模具:
小型多层共挤试验线可采用分配器(参考图3)或多层模内共挤模具(参考图4)的方式来完成多层结构的膜片共挤。

图3

图4

成型辅机:


成型辅机可由流延铸片、MDO纵向拉伸、挤出淋膜复合等三个主要功能组成,辊筒流道设计先进,优秀的动平衡,确保辊面温度均匀。所有侧封板及轴承座都由加工中心加工而成,加工精度及装配精度高,减少薄膜起皱,走偏等现象。
各辊由伺服电机独立驱动,应用先进的多轴联动技术,可精确控制每支辊的运行速度跟速差,实现多辊间的同步控制,最高速度控制精度为0.01m/min,实现较宽的工艺调节范围,特别是在MDO纵向拉伸的应用中尤为重要,因为在某些薄膜的拉伸过程中,薄膜性能在不同的辊速差下有明显的表现,这需要机器有高精度的辊速调节能力。
MDO拉伸机关键技术:
*拉伸间距2.5mm-200mm连续可调,工艺范围广,可实现近似“零距离”拉伸;
*创新性结构设计实现拉伸辊组件的整体移动;
*基于全数字伺服的位置闭环控制,实现辊位置与拉伸间距的精准调节;
*有效解决了拉伸辊组间负载的耦合问题以及薄膜的滑移问题,实现拉伸速比的精确控制

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