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随着人们对聚合物功能性材料的研发需求越来越大,实验室挤出成型装备的可靠性也是越来越受到企业、研究院所及高校的重视,不再是以前“有,能用就行”的观点,而是要求实验室用的小型挤出机设备要具备生产线的技术特性,并有些用户是完全按照生产线来模拟定制实验设备的。常用的聚合物加工成型设备包括:小型挤出机、小型流延膜机、小型压延机、小型吹膜机、小型淋膜复合机等。而小型挤出机作为最关键的部分,其性能表现直接影响实验结果。


小型挤出机受限于结构局限,其性能很难与生产型的挤出媲美,主要表现在塑化能力、均化能力,以及挤压压力波动性等,在小型挤出机上增加熔体泵,将会是一个非常好的解决方案。熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与小型挤出机串联使用时,就使整条挤出实验线的稳定性显著增加。应用熔体泵的主要好处是:
  1.将挤出制品的尺寸公差降至最小,使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时,使用熔体泵更为必要,更有价值。

  2.将小型双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线,其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

  3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头,可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该熔体泵系统除具有上述第2条优点外,还通过简化挤出制品的生产工艺过程,缩短生产周期来实现节能。

  4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料,熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑,占地面积小;挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。

  5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵,可使该系统的操作自如,性能优异。在高机头压力和高产量下,挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。如PC/PMMA复合板、PMMA导光板等应用场景,熔体泵的积极作用毋庸置疑。

熔体计量泵对于挤出稳定性的作用不言而喻,在实验室阶段,小型挤出机配置上熔体计量泵之后,可最大限度地接近实际生产环境,可较好地制备样品试样,对于指导生产工艺有非常积极的作用。
小型挤出机与小型流延膜机组成的小型挤出流延实验线,如果增加了熔体泵,可以使薄膜厚度更加均匀。配合精密的辊筒线速度,可以得到优秀的纵向厚度表现。而横向厚度表现主要由模具调整来决定。

 

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