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聚合物动态注射成型技术以及实现该技术的塑化注射装置,注射成型加工过程中使注射螺杆产生轴向脉动的激振力,可以利用电磁,机械,液压等方式来产生.电磁式振动塑化注射装置结构紧凑,振动频率高;模块化设计的液压激振装置结构简单,输出功率高,方便对传统塑料注射机进行改造,新技术具有加工能耗低制品质量高等特点,通过控制振动频率与振幅可以对制品的质量进行调控。

在传统的注塑成型过程中,塑料的熔融完全靠外加热与机械剪切来完成的,最后的充模流动则是在稳定的外力作用下进行的,由于塑料本身传热性能差,因此在传统的注射机上,要使料筒中的塑料完全熔融,往往需要比较高的外加热温度,才能真正将热量传递给靠里层的塑料,同时因为在塑化与注射过程螺杆沿轴线前后运动,造成了塑料在料筒中的停留时间不均一,其所承受的加热,剪切历程也就不等,要使停留时间短的塑料在短时间那彻底熔化,必然需要提高料筒的外加热温度,在进行注射充模填充时,由于熔体本身同时具有高粘性高弹性的特点。只有在较大的外力作用下才能使其流动,也就是说要使塑料熔体能够填充模腔,并将模腔中的空气排出,要么就是进一步提高熔体温度,使其粘度降低,容易流动:要么就是施加高的注射压力,强制使熔体进入模腔进行充模,因此传统注射成型加工过程中的能耗都比较高,而且制品内部存在有较大的残余应力。

动态注射成型技术如果在注射成型过程中引入振动,螺杆在振动力的作用下产生轴向脉动。过程料筒及模腔中熔体的压力将发生脉动式的变化。改变外加振动力的振动频率与振幅,熔体压力的脉动频率与振幅也会发生相应的变化,熔体进入模腔进行填充压实的效果也必然会发生相应的变化,通过调控外加振动力的振动频率与振幅.可以使注射成型在比较低的加工温度下进行,或者是可以降低注射压力和锁模力,从而减小成型过程所需的能耗,减小制品中的残余应力,提高制品质量。

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