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CPP流延膜是通过流延挤出工艺生产的PP薄膜。这类薄膜BOPP薄膜不同,属非取向薄膜。严格地说,CPP 薄膜仅在MD方向存在取向,主要是由于工艺性质所致。 通过在冷却辊上快速冷却,在薄膜上形成优异的透明度和光洁度。



CPP流延膜实验室制备设备:小型流延膜机

小型流延膜机主要由小型挤出机和小型流延机组成。

小型挤出机由伺服电机驱动,PLC控制,PID温度整定,严格的美标电气标准,强弱电严格分离,干扰源屏蔽。友好的人机交互界面,所有操作动作均在界面上,可选择操作屏更进一步方便了操作。

T模头流延膜好坏的关键部件一,模头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出,模头内部流道内无滞留死角并且使物料模具有均匀的温度需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密的模头,常用的是渐减歧管衣架式模头

冷却辊的表面应经过精加工表面粗糙度<0.15mm转速应稳定动平衡性能应良好以免产生纵向的厚度波动,辊面温度应维持较高的一致性,解决方法是先进的辊内流道设计,确保加热介质在辊内能使辊面受热均匀

采用测厚仪对薄膜厚度进行监测,以达到满意的厚薄公差,有B射线或红外等测厚方式。

要生产合格的流延薄膜,不仅要在原料上调节工艺,而且要掌握好加工工艺条件。对薄膜性能影响最大的是温度。树脂温度升高膜的纵向(MD)拉伸强度增大,透明度增高,雾度逐渐下降,但膜的横向(TD)拉伸强度下降。比较适宜的温度为230~250C。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层,使薄膜均匀冷却,从而保持高速生产。风刀的调节必须适当,风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊,造成褶皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高膜的挺度增加雾度增大。冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出,必须停机清理以免影响薄膜外观质量流延薄膜比较柔软,收卷时必须根据膜的厚度,生产速率等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定,通常收卷张力越大,卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象,但在开始卷取时易出现波纹,影响卷的平整。反之,卷取张力小,开始效果好,但越卷越易出现膜松弛,跑偏现象。

小型流延膜机看似简单,其实要做好却是不简单,因为这类实验机开机速度都不高,线速度基本维持在10m/min以下,这就要求小型挤出机和小型流延机的低频运转性能要稳定可靠的。

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