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描述

导热硅胶片挤出压延生产线,由1单螺杆橡胶挤出机、1套片材成型模具、1套熔体泵系统、1台输送机、1套辊压延复合机1套烘箱、1套切边牵引定长裁切机等部分组成。材料先经单螺杆橡胶挤出机加热挤出输送,经熔体计量泵定量输出至模头挤出成型,在进入双辊压延机之前,上下包覆PET薄膜,或者增加第三、第四套放卷轴,加入单层或双层玻璃纤维布以增强导热硅胶片强度。

适用于:相变导热垫、导热硅胶片、散热硅胶片、阻燃导热绝缘硅胶布等导热硅胶制品的挤出压延生产

设备特点:

橡胶挤出机部分:

1. 橡胶单螺杆挤出机采用高扭矩伺服电机驱动,并配套使用高扭矩减速箱,可提供全转速范围内的恒扭矩输出,用户在设置任意转速下,电机都能提供恒定的扭矩,这样可以大大提高挤出压力的稳定性。高扭矩驱动总成的选择,也能应对多种粘度、强度的材料,大大改善工艺窗口。

2. 推荐使用熔体计量泵系统,熔体计量泵的作用主要是定量挤出,大大降低压力波动,保证膜片平整度,膜片经压延后能后得到更高精度的厚度和平整度。,在做薄片时由于模具模唇开口很小,此时的机头压力会非常大,增加熔体计量泵,可以提高挤出压力,稳定挤出压力,避免橡胶在加料段不进料。

3. 橡胶片材模具可选一出二形式,可在模具中间部位送入放卷基材,这样可生产出两面橡胶,中间层为增强基材的三层结构产品;也可以通过多个放卷轴放送增强基材实现。

4. 优化的螺杆结构,保证橡胶进料顺畅,合适的压缩比选择,可使橡胶更加致密,提高产品性能。

5. 高效稳定的模温机/水温机控制料筒和螺杆温度

双辊压延复合线部分:

1. 双辊辊壁使用锻打合金钢材料,强度高,变形小;辊芯为实心钢材;以上设计对于压制较薄制品时减少辊筒弹性变形至关重要,直接影响较薄制品能否制得。

2. 优化的辊间距调节方式,待双辊间距粗调之后,可分别调节辊筒左右两边间距,实现精准的微调功能。

3. 可靠的液压系统,为压制较薄制品提供稳定的液压输出。

4. 优化的放卷覆膜装置,可防止卷材起皱,覆膜时可以排走空气,避免起泡;最多可布置4套放卷轴;

5. 每支辊都由伺服电机独立驱动,并配合高精度减速箱,保证了辊筒的同步性和运行稳定性。伺服电机特有的恒扭矩输出特性,有利于辊筒在较低线速度下的长时间平稳运行。

6. 为满足优秀的人机操作体验,我们在设计时会充分考虑设备的操作便利性。

   硫化烘箱部分:

1. 烘箱为分体设计,每段3米长,共6段,总长18米;可根据产品工艺需求选择烘箱长度

2. 每段烘箱由倍力气缸打开,提高操作便利性

3. 加热方式可选红外石英管、不锈钢加热管、陶瓷片加热器,配静音风机使整个烘箱内部热风循环,烘箱保温设计

4. 先进的PID整定算法,可最大限度地保证烘箱内部温度均匀

5. 不锈钢输送带、高温铁氟龙皮带可选

  控制系统

1. 先进的PLC过程控制系统,整线所有关键数据全程可监控;

2. 熔体压力与螺杆转速闭环控制,稳定挤出压力

3. 高精度熔体计量泵控制系统,可实现定量挤出

4. 各辊由伺服电机独立驱动,先进的多轴同步技术,保证各辊筒的高度同步性,确保导热硅胶片表面质量

5. 张力控制可根据放卷基材的软硬程度,来选择不同的张力和灵敏度,保证恒张力收放卷,提高导热硅胶片覆膜质量

6. 牵引辊由伺服电机驱动,做到与整线线速度的高度统一

7. 高精度的裁切机,可完成误差极小的导热硅胶片自动定长裁切

导热硅胶片挤出压延生产线

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广州市番禺区大龙街旧水坑村开发路3号

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